不锈钢轴承：
    不锈钢轴承与普通轴承相比，不仅材质上有明显的优势，而且在工艺上，精度的控制上，比普通轴承要严格的多。在工作过程中不锈钢轴承工作稳定，噪音小，耐腐蚀，应用广泛。医疗器械、低温工程 、 光学仪器、高速机床 、高速电机、印刷机械 、食品加工机械。
分类：
    1.不锈钢赶端轴承
    2.不锈钢圆锥滚子轴承
    3.不锈钢外球面轴承
    4.不锈钢推力球轴承
    5.不锈钢深沟球轴承
    6.不锈钢角接触球轴承
    7.不锈钢调心球轴承
产品特性：
    轴承套圈及滚动体材料使用用AISI SUS440C不锈钢（国内编号：9Cr18Mo、9Cr18）经真空淬回火处理，保持架及密封圈骨架材料采用AISI304不锈钢（国内编号：1Cr18）。不锈钢轴承与普通轴承钢相比，有更强的防锈、防腐蚀性，选择合适的润滑剂、防尘盖等，可以在-60℃~+300℃的环境下使用。不锈钢轴承又因机械强度高、负载能力大，广泛使用在食品加工，医疗器械，药品机械方面。
陶瓷球轴承
陶瓷球轴承（混合陶瓷轴承GUO-1-3-7-38-29-06-34）
1.轴承配置:内外圈轴承钢/不锈钢+陶瓷球+PA66/不锈钢保持器 +2RS/ZZ 　　
2.高温油脂, 　　
3.采用陶瓷球轴承和普通轴承相比的优势: 　　
    (1),耐温高,陶瓷球热膨胀系数小,在高温环境下不会因为温度的原因导致轴承球膨胀,这样大大提高了整个轴承的使用温度,普通轴承的温度在 160度左右,陶瓷球的可以达到220度以上. 　　
    (2),转速高,陶瓷球具有无油自润滑属性,陶瓷球摩擦系数小,所以陶瓷球轴承具有很高的转速.计统计采用陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速. 　　
    (3).寿命长,陶瓷球可以不加任何油脂,也就是说即使油脂干掉,轴承还是可以运作的,这样就避免了普通轴承中因为油脂干掉导致的轴承过早损坏现象的发生.据我们测试以及一些客户的反馈使用陶瓷球后的轴承的使用寿命是普通轴承的2-3倍. 　
    (4)最后一点也是最重要的一点,绝缘.采用陶瓷球的轴承,可以使轴承的内外圈之间绝缘,因为陶瓷球是绝缘体,在轴承的内外圈之间用陶瓷球,就可以达到绝缘的效果.这样就使轴承能够在导电的环境下使用了.
 
滚动轴承由套圈、滚动体、保持器、润滑脂、密封件组成，当滚动体采用陶瓷材料后，此 滚动轴承就定义为陶瓷球轴承。
　　一：陶瓷球轴承的组成：因为陶瓷球本身具有自润滑性能，所以润滑可以按使用要求，可以有润滑脂也可以不加润滑脂。密封件也是可以按使用要求，决定陶瓷球轴承是否带密封件。保持器也是可以按使用要求是否采用。那么套圈、滚动体是轴承两个不可缺少的要素，当这两个要素不是同一种材料时，就有了混合轴承(Hybrid construction bearing)的说法。当滚动体采用陶瓷材料时就定义为混合陶瓷球轴承(Hybrid construction ceramic ball bearing)。常用的陶瓷球材料有氧化锆（ZRO2）和氮化硅（SI3N4）；常用的套圈材料有轴承钢（GCR15）和不锈铁（440、440C）及不锈钢（304、316、316L）。 　　按照使用环境、转速、负荷、温度，及使用时的要求，陶瓷球轴承的套圈和滚动体可以由以上材料互相组合，并起到不同的使用效果。 　　
    二：陶瓷球轴承的代号： 　　HY +套圈材料+轴承型号+密封型式——球的材料 ——保持器材料 ——润滑脂 　　套圈材料：S表示不锈铁 SS表示不锈钢 具体用什么材料可以用挂号标注说明 　　
    三：陶瓷球轴承的特点
套圈和滚动体接触点受到外加负荷和旋转的作用，因而反复产生接触压力和变形。由于钢制轴承自身材料性能特点，轴承失效的主要形式是疲劳剥落，疲劳寿命短，应用范围受到很大限制。而陶瓷材料具有低密度，中等弹性模量，热膨胀系数小，硬度高，耐高温，耐腐蚀，无磁等优点，以氮化硅陶瓷球为滚动体的陶瓷球轴承可显著提高轴承接触疲劳寿命，极大拓展了滚动轴承的应用领域，已广泛应用于各种高精度、高转速机床，汽车、赛车、地铁、电机、航空发动机、石油化工机械、冶金机械等领域。 　
    四： 氮化硅陶瓷材料性能在轴承中的应用 　
1. 低密度:由于陶瓷滚动体材料密度低，离心载荷小，从而可在更高转速下工作，而且产生热量较少。 　　
2. 中等弹性模量:陶瓷滚动体的弹性模量比钢制滚动体高，则轴承的动态刚度提高，但是弹性模量太大会因应力集中而降低轴承的承载能力。
3. 热膨胀系数小: 热膨胀系数小有助于减小对温度变化的敏感性，从而防止卡死。对混合滚子轴承，可适用的运转速度范围更宽。 　
4. 抗压强度高: 抗压强度高是滚动轴承承受高接触应力的需要（对于陶瓷材料，其强度通常是通过三点或四点弯曲试验测得的断裂模量决定）。 　　
5. 高硬度和高韧性: 这两个特性相结合可获得较好的表面粗糙度，而且能防止外界硬质粒子和冲击的损伤。 　　
6. 良好的抗滚动接触疲劳特性: 此性能对轴承滚动体的要求至关重要。 　
7. 剥落失效形式: 如果滚动体在工作中失效，则应是疲劳剥落，该实效形式在卡死前有预兆，是一种造成危害最小的实效形式。 在一些应用条件较高的应用领域陶瓷材料还具备一些特殊性能。 　　
8. 耐高温和稳定性: 在高达800℃高温环境中能稳定保持其机械性能。 　　
9. 耐腐蚀: 在氧化和腐蚀环境，尤其是在反复滚动而挤掉表面油膜的接触区应具有抗氧化和腐蚀稳定性。 　
　 五：工业用氮化硅陶瓷材料和轴承钢的性能。
1 。 氮化硅 轴承钢 　　密度（Kg/m3） 3250 7800 杨氏模量（GPa） 310 210 抗压强度（MPa） >3500 　　断裂模量（MPa） 700－1000 维氏硬度（GPa） 14－18 8 韧性（MPa• m1/2） 5－8 16－20 　　热膨胀系数（×10-2/°K） 3 12 热传导率（W/mK） 20 30 比热（J/KgK） 800 450 　　使用上限温度（°K） 1050 400－600 抗热冲击 高 很高 滚动接触疲劳失效形式 剥落 剥落