1.）冶金轴承的选择。轧辊轴承的尺寸受轧机安装空间的限制（轴承内径、外径取决于辊颈与辊身直径），轴承的截面高较小，属于薄壁轴承，而且他们还必须承受较大的径向载荷，因此使用多列滚子轴承。目前主要采用四列圆柱滚子轴承和四列圆锥滚子轴承，也采用双列圆柱滚子轴承、双列圆锥滚子。圆锥滚子轴承大多采用空心滚子和支柱保持架，为改善轴承的润滑条件，轴承外圆表面和端面分别开有油槽和油孔，当与辊颈为间隙配合时，轴承内圈内孔表面上开设螺旋型油槽。
轧辊轴承的结构形式是根据不同类型的轧机，不同的工况条件以及不同的结构配置来决定的。一般来说，四列圆柱滚子轴承容易获得较高的加工精度，故而具有高速旋转特性，又因其安装拆卸方便，并可在内圈压入辊颈后将内圈滚道面与轧辊辊面同时修磨，利于提高轧制精度，多用于高速、高精度轧机的支承辊，四列圆锥滚子轴承承载能力大，能同时承受径向载荷和轴向载荷，适用于低速及中速轧机。
 2.）日本精工开发出了钢铁连续铸造设备（连铸设备）使用的长寿命轴承。“槌形主动滚筒用长寿命分离型圆筒滚珠轴承”，并将在今后推出系列产品。新产品改变了密封结构，与现有产品相比，圆筒形滚轴加长了约30％，寿命延长到了2倍。因此能够减少维护的次数。
为了保护周围环境，新产品在主唇形密封件（与轴承环接触的密封圈顶端）基础上，增加了辅助唇形密封件。能够防止外部水和铁屑侵入和轴承润滑油外漏。而且，产品还增加了特殊迷宫环（具有非接触式密封结构的轴承环），可以保持轴承内部常备一定量的润滑油，提高润滑性能。